华喻智能软件（深圳）有限公司董事长 成学文

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成学文,模流分析领域领军人物,华喻智能软件(深圳)有限公司董事长,华塑CAE软件开发负责人,原鹏城实验室518研究所首席架构师,系统分析师,深圳市高层次人才,深龙英才,国家重点研发计划项目负责人。他师从中国注塑成形仿真奠基人李德群院士,自2000年起深耕注塑成形仿真软件研发,历经二十余年攻关,成功打造出国内领先的国产模流分析工业软件——华塑CAE(HsCAE HX),实现中国模流分析核心技术从“卡脖子”到自主可控的历史性突破。基于华中科技大学材料成形与模具技术全国重点实验室李德群院士、周华民教授团队四十年科研成果,华喻智能已累计服务百余家制造企业与百余所高校,成为国产工业软件核心技术攻关的中坚力量。他以“技术+服务”一站式解决方案,为制造业降本增效、提质创新提供自主可控的注塑成形仿真工具,有力推动了中国材料成形仿真工业软件的国产替代进程,彰显了中国科学家型企业家的家国情怀与时代担当。

擎工业软件之大纛

破注塑仿真之坚冰

——访华喻智能软件(深圳)有限公司董事长 成学文

注塑仿真是材料成形领域的关键仿真技术,直接决定塑料产品的设计质量、模具开发周期与量产成本。长期以来,全球仿真工业软件市场被美国Moldflow等国外软件垄断,中国企业不仅每年支付高昂的授权费用,更面临技术封锁、服务缺位、数据安全等系统性风险。

尤其在2019年之后,工业软件“卡脖子”问题日益严峻,国内制造企业在产品轻量化、精密成形、新材料应用等高端需求面前,往往“有设备无软件、有软件不会用”,试模依赖老师傅经验,开发周期长、改模成本高,严重制约了产业升级与全球竞争力。自主可控的国产模流分析软件,已成为中国从“制造大国”迈向“制造强国”必须攻克的核心阵地。

面对这一困局,成学文没有选择捷径,而是历经二十余载的孤诣深耕,带领团队攻克了注塑仿真工业软件这一“皇冠上的明珠”,打造出国内领先的华塑CAE软件,从源头撕开了技术封锁的口子。

但他深知,软件本身只是工具,真正的破局在于“用得起、用得好、用得放心”。为此,他开创性地提出“技术+服务”一站式解决方案,不仅研发的软件工具在求解精度与求解效率比肩国际顶尖商软,更辅以本土贴身服务、AI智能试模、人才联合培养等全链条赋能,让中国企业不再受制于人。

从深圳东江的翘曲难题到惠州志源的降本增效,成学文以实干证明:国产注塑成形仿真软件不仅能替代,更能超越。他正带领华喻智能,为中国制造业构筑起自主可控的模流分析防线。

秉初心破壁突围

“工欲善其事,必先利其器。然铸器之难,难于上青天。”

成学文所执掌的华塑CAE,其技术血脉可追溯至20世纪80年代。彼时,中国注塑仿真的奠基者——李德群院士已开始探索注塑成形模拟的基本方法。李德群院士远赴美国康奈尔大学,师从C-MOLD创始人K.K.Wang教授,1986年学成归国后,将毕生心血倾注于这项回报与付出难成正比的事业。从1993年中面模型、1996年双面模型,到2000年成学文以博士身份加入团队承担商用化软件开发,再到2001年首个版本问世并斩获国家科技进步二等奖,这条技术长河从未断流。

然而,工业软件的核心——求解器算法,其研发难度超乎想象。塑料熔体是极为复杂的非牛顿流体,需要运用高阶数学物理方法解算方程,能胜任此道者,唯顶尖博士。更令人扼腕的是,此业攻坚之难如攀绝壁,而商业回报却似涓滴细流。国内曾有五六个研究团队尝试涉足,至2005、2006年间,皆因难以为继而相继退出,唯有成学文所在的课题组,凭借甘守清寂、笃行不辍的信念,通过承接其他课题来反哺核心研究,方在漫长寒冬中得以存续。他们自嘲:四十载光阴,不过走完小半程。

转机出现在2019年美国对华工业软件技术封锁之后。国家将工业软件列为战略必争之地,成学文团队四十年的技术储备被纳入国家攻关布局。2023年,华喻智能软件公司成立,获深创投天使轮投资,2025年获批国家重点研发计划,得到千万级财政支持,正式成为工业软件“国家队”的一员。

此时,华塑CAE(HsCAE HX)已淬炼成国内领先的注塑仿真工业软件。其填充、保压、冷却、变形四大核心模块,在精度与效率上全面对标全球标杆Moldflow;人机交互设计无缝衔接,工程师无需改变习惯。更关键的是,成学文没有止步于“替代”,而是以“技术+服务”一站式解决方案,为客户提供AI+注塑成形智能试模、材料测试建库等全链条赋能。据统计,应用华塑CAE可综合缩短模具开发周期30%、降低开发成本30%、提升量产效率20%……这不是纸面数据,而是一系列试用制造企业正在兑现的真实效益。

四十年薪火,甘守孤寂;一朝破壁,敢换新天。

踞巅峰全球领航

问鼎之路,唯精惟一;领航之志,山高水长。

成学文身后,矗立着一座学术重镇——华中科技大学材料成形与模具技术全国重点实验室。这是中国材料成形领域当之无愧的国家队,四十年如一日深耕材料成形仿真技术基础研究,为华塑CAE提供了生生不息的源头活水。李德群院士、周华民教授、成学文博士……一代代学者薪火相传,构建起国内最顶尖的求解器算法博士梯队。正是这支队伍,让华喻智能拥有了全球范围内屈指可数的、可在企业实际生产中大规模部署的注塑仿真技术。

放眼全球,真正具备商业影响力的模流分析软件不过三家:美国Moldflow、台湾Moldex3D,以及中国大陆的华塑CAE。其余者,或止步于实验室原型,或囿于技术成熟度而无法落地。成学文对此直言不讳:在大陆,华塑CAE是绝对领先的存在。这份底气,源于核心求解器的深厚积淀——填充、保压、冷却、变形四大模块,精度与效率已与国际标杆并驾齐驱;求解速度更达标杆商软两倍有余,令模流分析工程师的工作效率倍增。

但成学文的雄心不止于“并驾”。他为华塑CAE配备了一系列“长板”:本土服务优势显著,永久授权、三年免费升级、材料测试建库,让企业再无后顾之忧;融合AI的智能试模系统,已在安波福、东江、汇美等现场验证,可减少调机次数与时间,大幅缩短工艺开发周期;自动生成分析报告、预研缺陷预测与AI辅助设计等技术,更将改模成本减半、实习生亦可上手、制造企业工程师用AI颠覆传统工作模式……这些能力,共同勾勒出华塑CAE从“替代者”迈向“超越者”的清晰路径。

为客户创造的价值,从来不是空中楼阁。以某试用企业为例,这家年产值逾二十亿元的制造企业,此前虽斥资购买了美国模流分析软件,却因缺乏系统培训和伴随式服务,工具始终未能转化为生产力。成学文团队进驻后,从总经理的战略认知到一线工程师的操作技能,开展了全维度的赋能培训。这不仅让企业重新认识了仿真工具的战略价值,更将模具部门年度降本目标锁定为10%。此外,三个典型案例足以佐证华塑CAE的硬核效益:其一,某家电大型护罩轻量化设计中,产品壁厚从3.2毫米减至1.8毫米,传统方案需2000吨以上注塑机,经华塑CAE仿真优化后,以850吨机台即可生产,模具成本虽增加10万元,总成本却下降377万元,降幅达35%;其二,某注塑件通过模流分析优化生产周期,从55秒压缩至40秒,单件节省15秒,按年产二十万件计,总生产时间节省834小时,直接成本节约25万元,降幅27%;其三,某模具出现装配面异常变形,常规分析无法复现,华塑CAE精准定位到热嘴无冷却导致高温传递,据此改善方案后变形成功控制,避免两次无效改模,节约成本2.7万元,缩短工期19天。一组组数据,刻写下华塑CAE从“能用”到“好用”,从“追跑”到“领跑”的坚实足迹。

正因如此,华塑CAE已累计获得百余家制造企业、百余所高校的试用验证,覆盖汽车、家电、电子、医疗、包装等众多行业。华为、比亚迪、海尔、美的、海信科龙、东江模具、志源塑胶等龙头企业,以及深职院、天津轻工等百余所院校,均在其用户版图之中。软件更成为多个国家级技能竞赛的指定模流分析平台,培训出大批专业人才。周济院士等顶尖科学家,对华喻智能的发展模式给予高度评价。

踞巅峰而不骄,领全球而不怠——这是中国模流分析的底气,亦是成学文的答案。

向未来智赋华夏

不谋全局者,不足谋一域;不谋万世者,不足谋一时。

成学文深知,造出软件只是起点,让企业真正“用起来、用出效益”并形成正向生态才是归宿。当前中国制造业正处于“内卷”加剧与成本刚性上升的双重挤压的困境,依靠传统经验已难以为继。唯一能够破局的,便是通过新技术实现生产力的跃升。

面向未来,他谋划了两重维度。第一重是软件本身的持续精进。基于华塑CAE四十年积淀,研发路线图清晰而坚定:2025年已夯实流动、冷却、保压、变形等基础模块,顺利推出HsCAE HX 1.0版本;2026年正全力拓展气辅分析、压缩成型(含芯片封装模流)、智能分析及DOE功能,迈向2.0版本;2027年则将攻克微发泡、双组份注塑、虎皮纹缺陷预测及急冷急热成型分析等前沿技术,完成3.0版本的全面进阶。第二重则是更具颠覆性的“换道超车”,以AI技术为引擎。他指出,西方发达国家在传统工业软件领域积累数十年,中国若循旧路追赶,纵然疾行亦难超越。但人工智能的崛起与我国丰富的工业数据资产,为华喻智能提供了战略机遇。华喻智能正致力于将资深匠师数十年的隐性问题解决经验,转化为可复制、可传承的算法模型,利用AI实现“经验数字化”,让年轻人也能达到老匠师的水准,这是中国制造业从自动化迈向智能化的关键一跃。

更大的愿景在于联合国内优势力量,在铸造、焊接、板材成形等领域全面布局,打造中国版的ESI集团,在五到十年内实现与国际领先品牌并驾齐驱、均分市场、领跑世界的良好生态。

成学文始终相信,国产工业软件的崛起是一场关乎信心的博弈。唯有国家意志、研发企业与制造用户形成良性循环,产业链上下同欲,以坚定信念为之奋斗,成功便必将到来。

以算法为笔,以数据为墨,成学文与华喻智能正在中国工业软件的空白处,写下属于这个时代的答案。当自主可控的仿真之光照进万千工厂,当AI的智慧接续匠人的薪火,中国制造便不再只是“世界工厂”,而将成为全球智造规则的书写者。

这条路,虽远必达;这份志,山海可平。